ယခုအချိန်အထိ၊ Ultrasonic range အာရုံခံကိရိယာများသည် နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။အရည်အဆင့်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အကွာအဝေးတိုင်းတာခြင်းမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းအထိ၊ ultrasonic အကွာအဝေး အာရုံခံကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် ဆက်လက် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ ultrasonic အကွာအဝေးအာရုံခံကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်စေမည်ဖြစ်သည်။
1. ultrasonic range sensor ၏နိယာမ
Ultrasonic range အာရုံခံကိရိယာများသည် piezoelectric ceramics များ၏ ပြောင်းပြန် piezoelectric အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ultrasonic အလင်းတန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ လေထဲတွင် ultrasonic beam များ၏ ပြန့်ပွားချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အကွာအဝေးကို တွက်ချက်ပါသည်။ultrasonic လှိုင်းများ၏ ပြန့်ပွားနှုန်းကို သိရှိသောကြောင့်၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် ပစ်မှတ်အရာဝတ္ထုကြားရှိ အသံလှိုင်းများ၏ ပြန့်ပွားချိန်ကို တိုင်းတာရုံဖြင့် နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
2. ultrasonic range အာရုံခံကိရိယာများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များမှ ကျွန်ုပ်တို့၏အာရုံခံကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်အားပြသပါမည်။
❶ဝင်လာသောပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း —— ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း ၊ ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကို နိုင်ငံတကာစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးပါသည်။ စစ်ဆေးထားသောပစ္စည်းများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ (resistors, capacitors, micro-controllers, etc.), structural parts (casings, wires)၊ နှင့် transducers ။ဝင်လာသောပစ္စည်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
❷Outsourced ဖာထေးခြင်း ——- စစ်ဆေးထားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံခံကိရိယာ၏ ဟာ့ဒ်ဝဲဖြစ်သည့် PCBA အဖြစ် ဖာထေးရန်အတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ဖာထေးခြင်းမှပြန်လာသော PCBA သည် အဓိကအားဖြင့် PCBA ၏အသွင်အပြင်နှင့် resistors၊ capacitors နှင့် micro-controller များကဲ့သို့ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
❸ Burning ပရိုဂရမ် ——- အာရုံခံဆော့ဖ်ဝဲဖြစ်သည့် မိုက်ခရိုကွန်ထရိုလာအတွက် ပရိုဂရမ်ကို လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော PCBA ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
❹ ဂဟေဆက်ခြင်း —— ပရိုဂရမ်ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့သွားနိုင်သည်။အဓိကအားဖြင့် welding transducers နှင့် wires များ နှင့် transducers နှင့် terminal wires များနှင့်အတူ ဂဟေဆော်ထားသော circuit board များ။
❺ Semi-ချောထုတ်ကုန် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း — welded transducers နှင့် wires များပါရှိသော module များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် တစ်ခုထဲသို့ စုစည်းထားသည်။စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အကွာအဝေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သံယောင်စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။
❻ ကော်ထည့်ခြင်း —— စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်သော မော်ဂျူးများသည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး အိုးထရန်အတွက် ကော်အိုးတင်စက်ကို အသုံးပြုပါမည်။အဓိကအားဖြင့် ရေစိုခံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော မော်ဂျူးများအတွက်ဖြစ်သည်။
❼အချောထည်စမ်းသပ်ခြင်း ——-အိုးခွက်ပန်းကန်ပြားကို အခြောက်ခံပြီးနောက် (အခြောက်ခံချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 4 နာရီဖြစ်သည်)၊ အချောထည်စစ်ဆေးမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။အဓိက စမ်းသပ်မှုမှာ အကွာအဝေး စမ်းသပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပါက၊ ထုတ်ကုန်ကို သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ တံဆိပ်တပ်ပြီး အသွင်အပြင်ရှိမရှိ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၈-၂၀၂၃